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防水套管氩电联焊方法操作要点总结

柔性防水套管管口焊接采用氩电联焊方法,氩气是无色、无味、单原子的惰性气体,原子量为39948,密度为 178kgm3。氩气的重量是空气的14倍,可在熔池上方形成一层稳定的气流层,具有良好的保护性能。另外在焊接过程中,产生的烟雾较少,便于控制焊接熔池和电弧。

具体操作总结如下:

1、定位焊点均匀分布,正式起焊点应在两定位焊之间,背部在进行一层补焊。

2、防水套管焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上,其长度应在50mm以上,定位焊缝间距为100mm400mm,厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一,最厚不宜大于8mm,定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。

3、卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。

4、卡具等构件焊接时,引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。

5、施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。

6、管道的现场接口均须采用多层焊接方法,正面焊缝(管外壁)和背面焊缝(管内壁)。

7、管道接口的焊接应一次连续完成,若被迫中断时,应采取防止裂缝的措施(如缓冷保温等)不得在混凝土浇注后在焊内缝。

8、管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净,局部凹坑深度不应超过板厚的10%,且不大于2mm,否则应与补焊。

9、所有焊缝均应进行外观检查,质量标准应符合规定。

柔性防水套管


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